铍铜C17410生产工艺 C17410 富耐佳

　　经过热处理后的铬锆铜的抗拉强度、屈服强度和硬度均提高，断后伸长率下降，铬锆铜在固溶时形成过饱和固溶体，经时效过程第二相及铜的化合物从固溶体中析出，新相弥散强化。第二相弥散分布在基体中与基体形成共格关系，在共格界面处存在较大的错配度而引起晶格畸变，增加了相界面的弹性应变能，同时提高合金强度、硬度和弹性。铬锆铜热处理后的电导率比热处理前均提高，按照固溶体复相导电理论，时效态金属的电导率主要受固溶体基体固溶度的控制。在室温下合金元素在铜中的溶解度很小，在时效过程中合金元素几乎全部从Cu基体中不断析出，C17410，固溶体中溶质元素含量逐渐降低直至固溶体趋于纯铜基体，从而提高电导率。

铍青铜的机加工性能，焊接性能，C17410铍铜板，抛光性能与一般的高铜合金相似。为改善该合金的机加工性能，以适应精密零件的精度要求，各国开发了一种含铅0.2%～0.6%的高强铍青铜（C17300），其各项性能等同于C17200，C17410铍铜性能，但合金的切削系数由原来的20%提高到60%（易切削黄铜为****）。

铍青铜是典型的时效析出强化型合金。高强铍青铜的典型热处理工艺是，在760～830℃温度保温适当时间（每25mm厚的板材至少保温60min），使溶质原子铍充分固溶于铜母体中，形成面心立方晶格的α相过饱和固溶体。随后，在320～340℃温度下保温2～3h，完成脱溶析出过程，铍铜C17410生产工艺，形成γ′相（CuBe2亚稳定相）。该相与母体共格造成应力场而强化了基体。

　铜及合金铜管煨弯时尽可能无需热融，因热煨后管中填充料(如河砂、等)不容易除去。一般管经在100mm下列者选用冷弯型钢，数控弯管机及操作步骤与不锈钢板的冷弯型钢基同样。管经在100mm以上者选用抑制弯管或冲压弯头。铜弯头的直边长短不可低于管经，且不少于30mm。弯头的生产加工还应依据材料、管经和设计方案规定等情况来决策。

　　1、铜及铜合金管道的矫直应先将管内充沙，随后用调直器开展矫直;也可将充砂铍铜带放到平板电脑或工作中台子上，并在其铺上放木垫块，再用橡胶锤、木槌或建筑方木沿管体轻轻地敲打，逐项矫直。

　　2、矫直操作过程中留意用劲不可以过大，不可使管道表层造成锤痕、凹痕、刮痕或不光滑的印痕。矫直后应将管中的残砂等除去整洁。

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